掌握正確的保養(yǎng)方法可以使設備的使用壽命大大延長;下面我們來看下自動打包機在日常使用過程中常出現(xiàn)的一些故障情況：
　　　　一.不自動送帶產(chǎn)生的原因：
　　
　　1.送帶長度控制的電位器在零位。
　　
　　送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置。順時針方向調(diào)整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶。
　　
　　2.穿帶不正確。
　　
　　打開右門，按照說明書標明的“穿帶過程法”正確穿帶。
　　
　　3.上下分機內(nèi)可能有異物。
　　
　　打包機器長期使用，又未能及時清潔與保養(yǎng)，致使機器內(nèi)積有贓物，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養(yǎng)。
　　
　　4.送帶滾輪間隙不正確。
　　
　　一對半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要，間隙的調(diào)整參照說明書之說明。仔細調(diào)整，調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。
　　
　　5.選用的PP帶太厚或太薄。
　　
　　因PP打包帶生產(chǎn)廠家有很多，厚度也不一致，應按要求選用；如不可能請按照說明書之方法，仔細調(diào)整送退帶滾輪之間隙。
　　
　　6.電磁鐵工作不正常。
　　
　　電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。
　　
　　二.打包機不退帶.
　　
　　1.上下分機內(nèi)有異物。
　　
　　上下分機內(nèi)有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。
　　
　　2.退帶間隙不當。
　　
　　由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。
　　
　　三.打包機不自動切帶。
　　
　　1.中刀軸承破裂。
　　
　　檢查原因，更換軸承
　　
　　2.中刀磨損。。
　　
　　中刀兩面都有刃口，一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。
　　
　　3.中刀管銷斷裂。
　　
　　用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。
　　
　　4.打包機捆緊力調(diào)得太緊。
　　
　　調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開后將調(diào)整螺帽反時針旋轉，調(diào)好后，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。
　　
　　5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油。
　　
　　拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。
　　
　　6.傳動皮帶太松。
　　
　　傳動架座（土地公）往下調(diào)或將電機往后調(diào)，使皮帶張緊即可。
　　
　　7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。
　　
　　退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進行調(diào)整。
　　
　　8.磁控（切帶感應器）有故障，磁片脫落或損壞。
　　
　　9.橫桿平衡位置未調(diào)好。
　　
　　四.打包機粘合效果欠佳
　　
　　1.溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)不當。
　　
　　在打包機電器控制盒內(nèi)，電路板的上方，打開控制盒蓋，即可明顯看一調(diào)節(jié)旋鈕，順時針方向轉動溫度調(diào)升高，反之降低。溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要調(diào)得太多，一般調(diào)在刻度線4—5之間即可。
　　
　　2.電源電壓不正常。
　　
　　本機應使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足，如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低，甚至于在捆緊時燒掉馬達。
　　
　　3.電熱怪手上拉簧失效。
　　
　　電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半，甚至更少。
　　
　　4.打包機燙頭位置調(diào)整不當。
　　
　　燙頭太高太低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱，應根據(jù)情況進行調(diào)整。
　　
　　5.中刀軸承破裂。
　　
　　中刀軸承破裂，如此無法上頂，壓緊打包帶使之粘合。
　　
　　6.機內(nèi)溫度太高。
　　
　　排煙微風扇發(fā)生故障，使得打包機內(nèi)溫度太高。
　　
　　7.燙頭耐故障。
　　
　　檢查耐是否斷裂燒壞，如螺帽松動應擰緊。
　　
　　8.打包機捆緊力調(diào)的太大。
　　
　　適當調(diào)整捆緊力。
　　
　　五.打包機插帶時不動作
　　
　　1.LS1微開關故障。
　　
　　LS1上滑板下方之微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點
　　
　　2.LS5微開關的故障。
　　
　　LS5在歸零時，接點未閉路，亦即不送帶，插帶亦無動作。
　　
　　3.離合器間隙大。
　　
　　4.繼電器接觸不良
　　
　　繼電器接觸不良，檢查繼電器RL-1、2、3。
　　
　　五.捆緊力小
　　
　　1.橫桿平衡位置未調(diào)好。
　　
　　2.退帶輪間隙大。
　　
　　3.捆緊膠帶輪及摩擦片松動。
　　
　　4.傳動皮帶松動。
　　
　　5.電磁離合器吸力不夠。
　　
　　6.上下分機連接軸松動。
　　
　　7.下分機安裝傾斜。
　　
　　六.光收緊不切帶。
　　
　　1.磁控TD損壞或松動
　　
　　更換新零件，或重新安裝
　　
　　2.磁片正反裝錯。
　　
　　3.摩擦片內(nèi)有油。
　　
　　4.退帶滾輪間隙大。
　　
　　5.捆緊力太大。