自動(dòng)包裝機(jī)操作流程

⑴、啟動(dòng)設(shè)備前檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求0.6Mpa，檢查各主要部件是否完好如切刀處是否有異物，薄膜是否平順，料斗內(nèi)是否有異物等異常情況，嚴(yán)格按照自動(dòng)包裝機(jī)調(diào)試方法進(jìn)行。

⑵、對自動(dòng)上料機(jī)、計(jì)量裝置（量杯、螺桿、計(jì)量泵、電子秤等）進(jìn)行生產(chǎn)前的清潔工作，按照穿膜指示流程穿膜并從制袋器底部拉出。

⑶、開啟主電源空氣開關(guān)，接通電源開機(jī)，設(shè)定封口溫度，等待溫度升至設(shè)定數(shù)值，檢查各溫控儀的溫度及薄膜穿引是否正確。

⑷、先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時(shí)開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達(dá)到要求后，先開啟自動(dòng)包裝功能按鈕，制袋效果達(dá)到要求后，開始物料填充進(jìn)行包裝。

⑸、生產(chǎn)過程中，及時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)氣情況如有問題隨時(shí)調(diào)整。

⑹、設(shè)備操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些內(nèi)部運(yùn)行參數(shù)如運(yùn)行次數(shù)、變頻的各種參數(shù)以保證整個(gè)生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個(gè)參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

⑺、自動(dòng)包裝機(jī)故障與維修過程中，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中檢查處理，杜絕安全事故的發(fā)生。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時(shí)間解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。

⑻、操作人員在操作過程中，隨時(shí)注意自己和他人的安全，如熱封切刀、攪拌機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù)，以防安全事故的發(fā)生。

⑼、嚴(yán)禁設(shè)備操作人員用筆尖、工具、指甲、及其他尖銳異物去按壓擊打觸摸屏，避免損傷設(shè)備。

⑽、在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試制袋效果，封口質(zhì)量、打碼效果等情況時(shí)，需要啟動(dòng)手動(dòng)操作模式按照遵循功能菜單中的自動(dòng)包裝機(jī)操作流程步驟指引。

⑾、設(shè)備操作人員隨時(shí)保證設(shè)備機(jī)身不得隨意放置工具、物料、卡尺及其他雜物，保持現(xiàn)場整潔。

自動(dòng)包裝機(jī)多少錢一臺(tái)

目前立式包裝機(jī)根據(jù)其應(yīng)用物料狀態(tài)可分為顆粒包裝機(jī)、粉末包裝機(jī)、醬料包裝機(jī)、液體包裝機(jī)、膏體包裝機(jī)及相關(guān)的食品包裝機(jī)械，設(shè)備價(jià)格的高低應(yīng)根據(jù)其功能實(shí)現(xiàn)、設(shè)備配置、自動(dòng)化程度不一而論，立式包裝機(jī)廠家可根據(jù)用戶的實(shí)際包裝要求、物料特點(diǎn)、包裝規(guī)格等因素綜合確定選型后核算出自動(dòng)包裝機(jī)價(jià)格。

目前雖然自動(dòng)包裝機(jī)械可以達(dá)到相同或相似的包裝效果，但是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、配置差異、控制系統(tǒng)、操作方式等方面的不同都會(huì)導(dǎo)致自動(dòng)包裝機(jī)操作規(guī)程的不同，因此應(yīng)根據(jù)自動(dòng)包裝機(jī)廠家公司提供的自動(dòng)包裝機(jī)操作流程與調(diào)試方法去使用維護(hù)設(shè)備。